Kunststof platen lassen

De meest gebruikte thermoplastische kunststoffen zijn Polyetheen (voorheen Polyethyleen of PE) en Polypropyleen (PP)

Meer over de soorten kunststoffen, de eigenschappen, kleuren en kwaliteitsverschillen vind u op onze speciale pagina over PP en PE.

Platen zijn op meerdere manieren te lassen. Onder andere middels draadlassen met een heteluchtföhn, extrusielassen en lassen met een stomplasbank.

Draadlassen met heteluchtföhn

Draadlassen wordt ook wel hetelucht-, heetgas- of snellassen genoemd. Met behulp van een handföhn en een losse draad worden de platen gelast.

Heteluchtlassen kan tot een maximale plaatdikte van 5 tot 8 mm. De hoeveelheid kunststof die de föhn kan aanbrengen voor de las is 0,2 kg kunststof per uur. De lassnelheid is ongeveer 15-20 cm per minuut. Dat maakt de heteluchtlasföhn minder geschikt voor grootschalige toepassingen.

De investering in een handföhn is gering. Het is een lichte, handzame kunststoflasmachine. Ideaal voor kleinere ruimtes en om dikkere platen te kunnen hechten om ze daarna met een zwaardere lasextruder definitief te lassen.

Extrusielassen

Bij extrusielassen combineren extrusielasmachines het voorverwarmen en toevoeren van lasmateriaal in één geautomatiseerde handeling. In tegenstelling tot de heteluchthandlasföhn waar je gebruik maakt van een losse lasdraad die je handmatig toevoert.

Met extrusielassen kun je platen lassen tot een dikte van 60 mm. De lasextruders hebben ook een hogere lassnelheid. Lassen van 20 tot 40 cm per minuut zijn prima haalbaar.

Diktes tot 60 mm vragen ook om een veel hogere toevoer van het toevoegmateriaal. Extrusielasapparaten kunnen 0,5 kg tot 12 kg kunststof per uur toevoegen.

Extrusielassen is ideaal voor grote projecten en producten waar veel en kwalitatief hoogwaardig laswerk gevraagd wordt. Naast de lassnelheid zien de lassen er ook nog eens veel beter en mooier uit.

De aanschafprijs van een lasextruder is hoger dan van een handlasföhn. Maar die hogere prijs laat zich door de hogere lassnelheid vaak snel terugverdienen. Met een lasextruder kunt u één keer de juiste las leggen en is stapelen (zoals bij de handföhn) niet meer nodig.

De machines voor het lassen van kunststofplaten zijn er dus in de vorm van hand föhns, lasextruders en stomplasbanken.

Bij de hand föhn is het belangrijk dat:

• De föhn minimaal tussen de 40 en 60 liter hete lucht levert.
• De lastemperatuur digitaal in te stellen is.
• Dat deze een constante lastemperatuur tussen de 180 en 400 ⁰C

Als u een lasextruder aanschaft, dan is het belangrijk om op de volgende zaken te letten:

• De luchttoevoer moet minimaal 200 tot 400 liter per minuut zijn.
• De geometrie van de worm. Dat is de zogeheten interne mixer. Die maalt en verwarmt het extrudaat. Dat moet een homogeen verwarmde massa zijn.
• Aparte regelaars voor de heleluchtvoorverwarming van het plaatmateriaal en een aparte regelaar voor het extrudaat. Deze temperaturen zijn namelijk verschillend. De voorverwarming is hoger dan het extrudaat. Zie onze lastabel.
• Het liefst met de mogelijkheid om de temperatuur digitaal in te stellen en uit te lezen. Dit is vele malen nauwkeuriger dan analoog.
• Traploos instelbare uitvoer van het extrudaat. Daarmee kunt u de lassnelheid zelf bepalen.
• Handzaamheid. Het gewicht en de balans van de machine zijn belangrijk wanneer u of uw collega’s er langere tijd achtereen mee werken.

Tips en missers
Het lassen van kunststoffen is vakwerk. Ondanks een goede lasopleiding en laservaring kan er in de praktijk nog wel eens wat misgaan. De fouten die we regelmatig zien, hebben we voor u op een rij gezet zodat u en uw collega’s ze niet meer hoeven te maken. Lees ze hier.

Zeker weten
We adviseren om na het lassen altijd het laswerk goed te controleren en te testen. Lees er hier meer over.

Richtlijnen HDPE platen lassen met hetelucht las föhn en lasextruder.

HDPE Plaatmateriaal

Van tevoren de te lassen platen/delen acclimatiseren op 15-20 °C in verband met:

• Schoon en droog plaatmateriaal en lasdraad gebruiken
• Geen direct zonlicht op het materiaal! Door UV stralen oxideert het PE en ook zet de plaat uit door direct zonlicht.
• Uitzettingscoëfficiënt HDPE 0,2mm/m/K (°C)
• Let op dauwpunt i.v.m. condensvorming op de plaat
• Beslist niet onder de 5 °C lassen i.v.m. koude buffer in de plaat
• Vuil en vet van het lasoppervlak verwijderen met PE/PP reiniger en niet oplosbare Tork doek gebruiken
• PE/PP reiniger laten verdampen alvorens te lassen

HDPE-lasdraad

• Lasdraad moet hetzelfde materiaal zijn als de plaat
  (Plaat van PE100 met PE100 lasdraad lassen)
• Lasdraad moet schoon en droog zijn
• Lasdraad donker opslaan
• Geen direct zonlicht (UV stralen) op het lasdraad of plaatmateriaal! UV = oxidatie
• Lasdraad niet over de grond laten gaan, anders komt er vuil en zand aan het lasdraad. Dit komt dan ook weer in de las, waardoor een slechtere lasfactor tot gevolg

Hechten en lassen met hetelucht las föhn

A.      Hetelucht las föhn aanzetten op de juiste lastemperatuur afhankelijk van het mondstuk.

• Hechtlassen HDPE 300-320 °C
  (HDPE mag niet gaan glimmen bij het lassen! Moet donker mat zijn)
• Hetelucht temperatuur 300-340 °C bij snellassen met Ø 4 mm lasdraad HDPE

(Het te lassen materiaal moet donker mat zijn en mag niet glanzen of glimmen).

• Temperatuur meten met een digitale seconden thermometer. Niet met een Infrarood meter i.v.m. grote foutkans.

B.      Hechten van de HDPE-plaat:

• De plaat positioneren/aftekenen met witte/zilver PE-stift.
• Plaat inklemmen tegen kromtrekken
• Hechtlassen met de hetelucht las föhn
  • Las föhn voorzien van hechtmondstuk en 5 minuten laten doorwarmen
  • Hechtmondstuk met “messing” borstel schoonborstelen. Verbrande kunststof eraf borstelen.
  • Begin en eind van de plaat hechten
  • Ketting hechten om de 25 cm
  • Daarna volledig hechten
  • HDPE-plaat mag niet gaan glimmen bij het hechten!

 

C.      Lassen van de HDPE-plaat met hetelucht las föhn:

• Hetelucht las föhn voorzien van snellasmondstuk Ø 4 mm.
• Hetelucht temperatuur 300-340 °C bij snellassen met Ø 4 mm lasdraad
• Minimaal 5 minuten laten doorwarmen.
• Onmiddellijk voor het lassen:
  • De oxide laag van het lasvlak afschrapen met schraper.
    Goed is: de krullen moeten ervan afkomen.
    FOUT is: krabben, schuren, alcohol.
  • Lasvlak vlak schoonschrapen met schraper met afgeronde hoeken.
  • Het geschraapte “schone lasvlak” niet meer aanraken, niet meer schoonmaken enz.
• HDPE-draad en plaat mogen niet gaan glimmen bij het lassen!
• Bij een goede las zien we zowel een lasril/schuimkraag van de draad als van de plaat.
• Langzaam afkoelen zonder tocht!

Lassen van de HDPE-plaat met de lasextruder:

Lasextruder aanzetten.

• Lasextruder aanzetten. Voldoende verlengkabel van 2,5mm²?
• Massa van de lasextruder: HDPE 210-230 °C (HDPE mag niet gaan glimmen bij het lassen!)
• Hele lucht voorverwarming: HDPE 250-300 °C (HDPE mag niet gaan glimmen bij het lassen en het materiaal moet 0,1 tot 0,5 mm plastisch zijn!)
• Als lasextruder op temperatuur is, dan nog 15 minuten laten doorwarmen. Dan kan ook het koude materiaal in het mondstuk op temperatuur komen.
• Het juiste mondstuk op de lasextruder monteren en weer laten doorwarmen.
• Lasextruder 10 minuten laten extruderen en dan de temperatuur meten met een digitale seconden temperatuur meter en thermokoppel Ø 3 mm midden in het extrudaat en met thermokoppel Ø 1,5 mm midden in de heteluchtstroom.
  Plaats van meten is 5 mm in het midden van het mondstuk en 5 mm in het extrudaat.
• Altijd eerst 5 cm materiaal uit de lasextruder door spoelen met extrudaat i.v.m. verouderen van het lasextrudaat.
• Voldoende lasdraad op de haspel?

 

• Onmiddellijk voor het lassen:
  • De oxide laag van het lasvlak en lasdraad afschrapen met een schraper.
    Goed is: de krullen moeten ervan afkomen eventueel voor het schrapen reinigen met PE-PP reiniger.
    FOUT is: krabben, schuren, remmenreiniger, PVC-reiniger, ontvetters zoals Dasty enz.
  • Lasvlak vlak schoonschrapen met schraper met afgeronde hoeken.
  • Het geschraapte “schone lasvlak” niet meer aanraken, niet meer schoonmaken enz.
  • Eventuele schillen of kunststof resten met lucht van de las föhn of lasextruder wegblazen.
• De las en plaat mogen niet gaan glimmen bij het lassen!
• Test vlak voor het extruder mondstuk of de plaat plastisch is. Dit moet minimaal 0,3mm diep plastisch zijn. Test dit met schroevendraaier vlak voor het extruder lasmondstuk.
• Bij een goede las zien we 100% gevulde las met nagenoeg geen rillen, vliezen of uitstulpingen.
• Een matte gloed naast de las is het teken dat er voldoende voorverwarmingslucht was.
• Langzaam de las laten afkoelen zonder tocht!

*) Meer weten? Meld je dan aan voor een lasopleiding van een dag! www.almond.nl/platen-lassen-eendaags